天津焊管厂，总部座落在全国最大的钢管生产基地——天津大邱庄，是集直缝焊管厂、热镀锌钢管厂、螺旋钢管厂、石油套管、方管厂、钢塑复合管、钢坯、带钢、螺纹钢、热轧薄板等多种钢铁产品生产于一体的大型企业集团。现有34条焊管生产线、16条热镀管生产线、9条螺旋管生产线、3条石油套管生产线、6条方矩管生产线、5条钢塑管生产线、4条热轧薄板生产线、1个国家级认可实验室、1个天津市认定企业技术中心及炼铁、炼钢、带钢、螺纹钢等生产企业。设计年生产能力焊管350万吨、热镀锌管130万吨、螺旋焊管25万吨、石油套管25万吨、方矩管35万吨、钢塑复合管5万吨、热轧薄板25万吨、钢坯220万吨、带钢100万吨、螺纹钢80万吨。
先后被评为行业内第一批中国国家免检产品企业、行业内第一批中国驰名商标企业和行业内第一家中国500强企业，为中国综合实力最强的焊接钢管专业制造集团。产品畅销全国各地并出口欧盟、美国、澳大利亚、东南亚、中东等50余个国家，广泛用于三峡工程、首都国际机场、上海浦东国际机场、2008奥运会场馆、中华 (香港) 煤气国际有限公司天然气改造工程、津晋高速公路等多项国家重点工程。
均热炉吃上“混合气”
随着产品结构的变化，舞钢一轧钢热处理炉群开启量不断减少，导致转炉煤气利用量下降，出现转炉煤气空放现象。这不仅是资源的浪费，也造成了一定程度的大气污染。另一方面，轧制线加热炉对于天然气的需求，却是“欲壑难填”，永无止境。那么，能否把因“多余”而放散的转炉煤气，用到前部的加热炉上呢?但是，转炉煤气的燃烧值不够，无法满足加热炉1300℃左右的温控要求。如果要利用转炉煤气，就必须提高其热值来提高燃烧温度。专家经过论证，认为这个问题可以通过加入天然气的办法来解决。
舞钢大胆决定：对均热炉Ⅲ组坑的9、10、12号坑进行使用“转炉煤气+天然气”的混合气体的改造工作，减少和避免转炉煤气放散造成的能源损失，降低生产成本。
为了以较少的资金投入、较短的施工周期来完成本次改造，一轧钢在公司大力支持下认真地进行了方案比选和论证，同时进行了详细的风险评估，制定了完善的安全防护措施。确保在安全可靠、经济合理的前提下，以尽可能低的改造成本，创造更高的效益。在此基础上，他们进一步编制了科学的施工组织设计，以及相应的加热作业操作规程，组织相关人员进行了技术交底。
改造完成后，3月14日，均热炉点火烘炉，3月24日烧钢投产，目前运行平稳。
经有关部门测算，混合气吨钢成本为199.1元，纯天然气坑组的吨钢成本为254元，同比降低54.9元。按照每坑每月产量4500吨计算、3个坑按照90%的作业率计算，每年可节约燃气费用800万元。
为适应市场需求，加快发展进程，公司积极行动，经过周密的调查分析，并且在开发上都已经有了实效性的进展投资项目，公司在做大做强的同时，不断的创造优秀业绩。
公司严格执行ISO9001-2000质量认证标准体系的要求，视产品质量为企业的生命，在投料、加工、焊接、切割、后整理和包装等各个工序上严格按照国际GB6728-2002和美标ASTM A500的产品要求，为客户提供满意的产品。
作为一个蒸蒸日上的国际型企业，天津焊管厂全体员工将以热忱、用心的工作态度，为客户提供贴心的服务，我们真诚欢迎来自全世界各国的朋友精诚合作，共同发展。
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