专业生产不锈钢管，不锈钢无缝管，无缝不锈钢管，压力容器用不锈钢管，化工设备用不锈钢管，流体管，流体输送用不锈钢管，锅炉热交换器用不锈钢管，锅炉管，耐高温不锈钢管，双相钢，双相不锈钢管，双相不锈钢，特殊材质不锈钢管
不锈钢无缝管;超高洁净度不锈钢管--BA管;洁净容器专用管道;螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管
生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
316L 304螺旋钢管;BA级，EP级管;不锈钢卫生级内外抛光管;高纯气体管道;光亮管 毛细管;英制管 公制管
流体输送管道;仪器仪表专用管道;医用气体管路;半导体电子级洁净管;水处理净化设备专用管道;洁交换热器设备专用管道
主要材质： 304，0Cr18Ni9，TP304,SUS304,UNS30400
不锈钢管 304L,00Cr19Ni10,TP304L,SUS304L,UNS30403
不锈钢管 304H,SUS304H,UNS30409
不锈钢管 321,1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni10Ti,TP321,SUS321
UNS32100
不锈钢管 321H,TP321H,SUS321H,UNS32109
不锈钢管 316,0Cr17Ni12Mo2,TP316,SUS316,UNS31600
不锈钢管 316L,00Cr17Ni14Mo2,TP316L,SUS316L,UNS31603
不锈钢管 316Ti,0Cr17Ni12Mo2Ti,TP316Ti,SUS316Ti,UNS31635
不锈钢管 317L,00Cr19Ni13Mo3,TP317L,SUS317L,UNS31703
不锈钢管 347H,TP347H,SUS347H,UNS34709
不锈钢管 310S,2520,0Cr25Ni20,TP310S,SUS310S,UNS31008
不锈钢管 904L，00Cr20Ni25Mo4.5Cu)，UNSN08904
不锈钢管双相钢S31803,UNS31803,00Cr22Ni5Mo3N
螺旋钢管双相钢2205，UNS32205，00Cr23Ni5Mo3N
不锈钢管超级双相钢2507，UNS32750，00Cr25Ni7Mo4N
不锈钢管高硅耐酸奥氏体不锈钢KY704
不锈钢管镍基合金钢 incoloy825, Inconel600, Inconel800等。
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