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LSAW直缝双面埋弧焊管生产工艺

1．主要工艺流程说明：

a. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

d. 成型：在JCO 成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半

  同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形；

e. 预焊：使成型后的钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在钢管内侧进行焊接；

g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在钢管外侧进行焊接；

h. 超声波检验Ⅰ：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

i. X 射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X 射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

j. 扩径：对钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力值，该机具有

  自动记录和储存功能；

l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到标准要求的管端坡口尺寸；

m. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

n. X 射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X 射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

o. 管端拍片检验：解决在线无损检测盲区探伤问题，及时发现管端缺陷加以修正；

p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

  除了以上检测项目外，还根据API 5L、API 2B、GB/T9711 等其它相关标准和用户的特殊要求，对原材料、

  钢管进行理化性能分析、焊缝熔深分析、夏比缺口冲击试验、铁素体钢落锤撕裂试验和断口图像分析等项目的检

  测，确保产品质量控制率100%的。