LSAW直缝双面埋弧焊生产工艺

1．主要工艺流程说明：

a. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

d. 成型：在JCO 成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半

  同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形；

e. 预焊：使成型后的钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在钢管内侧进行焊接；

g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在钢管外侧进行焊接；

h. 超声波检验Ⅰ：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

i. X 射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X 射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

j. 扩径：对钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力值，该机具有

  自动记录和储存功能；

l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到标准要求的管端坡口尺寸；

m. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

n. X 射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X 射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

o. 管端拍片检验：解决在线无损检测盲区探伤问题，及时发现管端缺陷加以修正；

p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

  除了以上检测项目外，还根据API 5L、API 2B、GB/T9711 等其它相关标准和用户的特殊要求，对原材料、

  钢管进行理化性能分析、焊缝熔深分析、夏比缺口冲击试验、铁素体钢落锤撕裂试验和断口图像分析等项目的检

  测，确保产品质量控制率100%的。

2．主要工艺技术特点

 I. 成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不易产生划伤。特别是生产中小口径厚壁管具有其他工艺无

   法比拟的优势。加工范围灵活， 可满足用户更多的需求；

Ⅱ. 采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容

   易控制焊接质量；

Ⅲ. 进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐

   蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；

Ⅳ. 全线实现PID 自动化控制和在线自动UT、RT 无损检测控制系统，实行钢管100%在线自动无损探伤检测，

   最大限度地保证了产品质量。

设备简介

1）铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等主机均采用国际一流的设计制造技术。是国内专业生产大口径

   埋弧焊管配套设备厂家供应，全线实现PID 自动化控制和在线无损检测自动化控制，在钢管设备制造领域内享  

   有盛誉。

2）铣边机：该机组主要由备料台架、自动对中装置、夹持车、铣削单元、磁性排屑机、液压、润滑、电控等系

   统组成，集机、电、液于一体实现自动控制，使钢板两边具有同样的坡口形状和尺寸。保证了整个铣削过程中 

   参数的恒定性，进而保证铣削质量，为确保后道焊接工序质量奠定了良好的基础。

3）预弯机：该机是采用德国技术的改型产品，主要由主机、自动送料、自动对中、模具更换、液压电器控制系

   统做成。具有结构合理、弯边压力小、弯边曲率半径变化范围大且可操作性强。使钢板板边具有成型钢管半径   

   相近曲率弧线，防止成型机在成型钢管过程中产生过长的直边，为随后的成型、焊接和扩径等工序打下良好的 

   基础。

4）成型机：该机采用比利时LVD 公司出品的CADMAN-CNC 数控系统，主要由主机、输送辊道、前后送料、侧 

   出料、模具、液压系统、和电控系统组成。通过旋转管坯连续J-C-O 工艺自动送料、连续高效地生产大直缝管 

   的开口管筒。并可根据不同的钢级、壁厚、板宽自动调整压下量、压下力和钢板进给量，同时上下模具有补偿 

   变形功能，有效地避免了模具变形对成型所造成的不良影响，保证了钢板压制过程中全长方向的平直度。

5）预焊机：该机组采用三点合缝原理，通过主辅压头使成型后的钢管能迅速准确的合缝对中，消除焊缝错边现

   象。并且主压头具有退让功能，减少了由于管胚误差增加合缝力，有效防止了大口径薄壁管的管壁外凸缺陷。 

   预焊方式为焊缝全长连续焊接工艺，采用了大功率连续式气体保护电弧焊（MAG）及激光跟踪设备，保证了预  

   焊的质量，为内焊和外焊打下了良好的基础。

6）内外焊接设备：该机主要由PLC 控制系统、自动送丝机构、自动跟踪机构、焊枪调整、焊料自动添加等装置

   组成。焊机头带有清理焊缝异物的坡口风管，防止异物对焊缝质量造成的影响。同时内焊机采用激光指示器， 

   操作者可准确观察到焊缝位置，确保焊接质量。

7）超声波探伤设备：该设备采用德国西门子S7— 300 系列PLC 控制系统由焊缝探头体、探架升降、焊缝

   激光自动跟踪、伺服驱动、耦合水供给等系统组成。抗干扰能力强，探伤盲区小。确保探伤准确率100%。

8）X 射线探伤设备：该机主要由X 射线机、工业电视、计算机成像、现场监视、内焊缝监视等系统组成。是目

   前国内技术最为先进且质量稳定可靠的X 射线探伤设备，能满足各类油气输送和结构用焊接钢管的检测要求。

9）钢管水压试验机：该设备由拉伸梁，移动和固定试验头、升降托辊、齿轮齿条输送、高低压水系统、液压及

   PLC 电控设备组成。主要用于进行焊管静水压试验，最大试验压力值可达21Mpa,保压时间5～20 秒。

10）管端倒棱机：该机由床头箱、ZG45 花盘、进给装置、传动装置、刀架总成、排屑断屑、升降夹紧、电控等装

   置组成。设备采用PLC 对机床的各工步和液压机构的运动进行控制。具备故障报警信息显示、高速计数、数据 

   存储、生产日报自动生成、储存打印等功能。

    除主要设备外，主要辅助设备也全部采用国际最先进的设计，优选国内专业生产厂家转化制造。整条生产线

的设备及技术均为目前国际一流水平。