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部标426*10螺旋钢管什么价格 |
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发布者:www.jmwfgc.com 发布时间:2016/12/13 阅读:894次 【字体:大 中 小】 |
部标426*10螺旋钢管什么价格 天津帝一钢联钢管有限公司一路飘红,公司的规模也不断地发展壮大.公司不断进取,加快加强项目开发运作,进一步完善开发机制,强势打造公司的品牌效应。
国标325*8螺旋钢管理论重量表,产品质量始终是我们 生存与发展的基础。公司配置了一系列产品检测设备:X摄像实时成像系统、磁粉探伤仪、水压试验机等先进的质量检测设备和独立的物理、化学实验室;配备了专 业的人员,进行从原材料到产成品的全程检验;并在生产过程中按照工序流程推行规范、科学、严格的质量内部控制与管理制度,确保产品出厂合格率100%;在 售后质量服务上实行问题跟踪解决制,做到客户无忧使用。
为适应市场需求,加快发展 进程,公司积极行动,经过周密的调查分析,并且在开发上都已经有了实效性的进展投资项目,公司在做大做强的同时,不断的创造优秀业绩。 在社会各界的支持下、在公司领导的带领下,帝一钢联经过不懈努力,已经呈现出良好的发展态势,不断取得可喜成绩,赢得了市场的认可。质优价廉,欢迎新老客 户前来订购!
规格
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壁厚
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米重
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国标
水压值
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37标
水压值
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规格
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壁厚
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米重
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国标
水压值
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37标
水压值
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219
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6
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32.02
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9.7
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7.7
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720
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6
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106.15
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3.0
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2.3
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7
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37.10
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11.3
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9.0
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7
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123.59
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3.5
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2.7
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8
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42.13
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12.9
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10.3
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8
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140.97
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4.0
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3.1
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273
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6
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40.01
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7.7
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6.2
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9
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158.31
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4.5
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3.5
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7
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46.42
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9.0
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7.2
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10
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175.60
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5.0
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3.9
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8
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52.78
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10.3
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8.3
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12
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210.02
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6.0
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4.7
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325
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6
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47.7
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6.5
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5.2
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820
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7
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140.85
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3.1
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2.4
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7
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55.40
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7.6
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6.1
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8
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160.70
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3.5
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2.7
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8
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63.04
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8.7
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6.9
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9
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180.50
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4.0
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3.1
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377
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6
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55.40
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5.7
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4.5
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10
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200.26
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4.4
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3.4
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7
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64.37
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6.7
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5.2
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11
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219.96
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4.8
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3.8
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8
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73.30
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7.6
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6.0
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12
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239.62
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5.3
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4.1
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9
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82.18
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8.6
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6.8
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920
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8
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180.43
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3.1
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2.5
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10
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91.01
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-
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7.5
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9
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202.70
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3.5
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2.8
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426
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6
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62.25
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5.1
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4.0
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10
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224.92
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3.9
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3.1
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7
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72.83
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4.6
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11
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247.22
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4.3
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3.4
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8
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82.97
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5.3
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12
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269.21
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4.7
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3.7
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9
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93.05
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7.6
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6.0
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1020
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8
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200.16
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2.8
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2.2
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10
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103.09
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8.5
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9
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224.89
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2.5
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478
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6
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70.34
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3.5
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10
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249.58
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3.5
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2.8
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7
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81.81
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5.3
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4.1
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11
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274.22
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3.0
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8
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93.23
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6.0
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298.81
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3.3
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9
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6.8
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5.3
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1220
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239.62
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3.0
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2.3
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529
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6
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77.89
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4.1
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3.2
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11
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328.47
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2.5
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3.7
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12
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2.8
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8
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103.29
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5.4
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4.3
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13
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387.46
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3.8
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3.0
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9
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115.92
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4.8
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1420
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348.23
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2.8
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2.0
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10
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128.49
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6.8
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5.3
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417.18
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2.4
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630
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92.83
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3.4
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2.6
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12
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476.37
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2.9
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2.1
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7
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108.05
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4.0
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3.1
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14
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554.99
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2.4
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8
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3.6
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627.04
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14
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2.0
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153.40
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5.7
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4.5
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2220
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螺旋焊管 - 螺旋焊管的材质
Q235A, Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、40#、60#、X42、X46、X70、X80。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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