双面埋弧焊直缝钢管 - 概述
双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。 这种方法，第一个优点是完全实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，最近我们国家正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。

　　 天津焊管厂，总部座落在全国最大的钢管生产基地——天津大邱庄， 方管厂，螺旋钢管厂，镀锌钢管厂，直缝焊管厂是集直缝焊管、热镀锌钢管、螺旋焊管、石油套管、方矩管、钢塑复合管、钢坯、带钢、螺纹钢、热轧薄板等多种钢铁产品生产于一体的大型企业集团。现有34条焊管生产线、16条热镀管生产线、9条螺旋管生产线、3条石油套管生产线、6条方矩管生产线、5条钢塑管生产线、4条热轧薄板生产线、1个国家级认可实验室、1个天津市认定企业技术中心及炼铁、炼钢、带钢、螺纹钢等生产企业。设计年生产能力焊管350万吨、热镀锌管130万吨、螺旋焊管25万吨、石油套管25万吨、方矩管35万吨、钢塑复合管5万吨、热轧薄板25万吨、钢坯220万吨、带钢100万吨、螺纹钢80万吨。  
双面埋弧焊直缝钢管 - 制造工艺
双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明： 双面埋弧焊直缝钢管
双面埋弧焊直缝钢管图册
a. 板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

　　b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

　　c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

　　d. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

　　e. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

　　f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

　　g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

　　h. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

　　i. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

　　j. 扩径：对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

　　k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

　　l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

　　m. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

　　n. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

　　o. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

　　p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

　　除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进

　　行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。

　　双面埋弧焊直缝钢管产品规格：

　　钢管直径：Ф325～Ф1220mm（12-48in） 双面埋弧焊直缝钢管用途
双面埋弧焊直缝钢管用途图册
钢管长度：最长12.8m

　　壁厚：8-80mm

　　双面埋弧焊直缝钢管执行标准:

　　API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等
双面埋弧焊直缝钢管 - 防腐处理
     在考虑经济公道性方面应注意两点：①燃气管网建设时的一次防腐投资，②燃气管网运行后的维护费用。由于城市燃气管网位于市区，投运后维护检验艰苦且费用较高，因此应恰当加大一次投资，以减少投运后双面埋弧焊管的日常维修工作量.一旦防腐涂层破损，露铁部分会加速局部腐蚀。故防腐涂层与阴极保护相联合才是表本兼治的办法，经济而有效。双面埋弧焊管的防腐的方式针对埋地管道电化学腐化的三个进程，如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流;外加直流电源，使双面埋弧焊管对土壤造成负电位、形成阴极掩护，可打消阴阳极电位差，从基本上结束阴阳极过程的进行[1] 。
    在牺牲阳极保护法中，一般采用镁合金作为牺牲阳极对管道进行保护。由于在输出电流过程中遭遇损坏，镁合金牺牲阳极的设计应用年限最好与管道的使用年限相匹配，既不发生挥霍也未几增添保护费用。但应注意的是，当土壤电阻率太高和被保护双面埋弧焊管穿过水域时，不宜采用牺牲阳极保护。不同的双面埋弧焊管防腐方法有不同的防腐质量和用度，应依据被保护钢管的不同压力、不同用处及其所处的不同环境和输送的不同燃气，综合全面地考虑双面埋弧焊管防腐方法和防腐费用。

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