用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。
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42*5 |
273*32 |
406.4*32 |
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102*5 |
273*40 |
406.4*40 |
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133*14.2 |
273*45 |
419*70 |
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160.3*13 |
273*50 |
419*75 |
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168.3*30 |
323.9*11 |
457.2*17.5 |
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219.1*14 |
323.9*20 |
508*17.5 |
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219.1*32 |
323.9*25 |
508*26 |
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219.1*36 |
323.9*40 |
558.8*26 |
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273*8.8 |
323.9*45 |
610*32 |
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273*10 |
323.9*60 |
747*38 | 冷轧冷拔管的基本工序：
(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；
(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；
(3)冷加工(冷轧或冷拔)；
(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷加工管机组生产特点
管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
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